恒晟净化无尘车间、净化产品源头工厂

恒晟净化工程:标准化的施工和制造流程 铸品质工程
镀膜无尘车间
镀膜无尘车间
镀膜无尘车间

镀膜无尘车间通常是指在半导体制造、精密电子、光电显示、太阳能面板制造等工业领域中使用的净化技术。在这些领域中,产品制造及加工过程对环境的洁净度要求极高,任何尘埃或污染物的存在都可能影响产品的质量和性能。 应用行业:应用于半导体制造、精密电子、光电显示、太阳能面板制造等。
  • 洁净室的设计与施工根据不同的洁净等级要求,设计并建造满足标准的洁净室或洁净区域。
  • 空气过滤系统配置高效的空气过滤器(如HEPA或ULPA过滤器),以去除进入洁净室的空气中的颗粒物。
  • 空气流动控制确保洁净室内空气的流动方向、速度和量都符合规定的要求,避免湍流和死角,可能使用层流风柜(laminar flow hoods)或其他空气流动控制设备。
  • 温度和湿度调节维持洁净室内的温度和湿度在特定范围内,以符合生产过程的需求。
  • 照明和噪声良好的照明条件是保证作业人员操作准确性的基础,同时也利于监控无尘室的清洁状态。镀膜无尘车间还应控制噪声和振动在一定限度内,因为过度的噪声和振动可能会对某些精密设备和敏感工艺造成影响。
  • 压差控制无尘车间内部通常需要维持相对于外部环境的正压力,以防污染物质通过门缝等渗入。这通过调节进出空气量实现,确保内部压力始终大于外部压力。
  • 静电控制静电会吸引并固定空气中的尘埃颗粒,给镀膜过程带来风险。通过使用抗静电地板、墙面以及静电放电设施等措施,可以大大减少静电影响。
  • 严格的进出程序人员进入无尘车间前必须通过风淋室进行吹扫,以除去外来的尘埃和颗粒。物品经过气淋室或是专用的传递窗口,对其表面进行洁净处理后,才能传入内部。
  • 技术支持与维护保持严格的清洁和维护程序,定期清理无尘车间,尤其是在人员流动和物料传输频繁的区域。定期检查和保养设备,确保洁净室的性能稳定可靠。
镀膜无尘车间详细介绍
  • SMT无尘车间
  • SMT无尘车间
  • SMT无尘车间

首先,洁净室级别:按照国际标准ISO 14644-1或美国联邦标准209E来分类。例如,ISO 5(或Class 100)的洁净室指空气中直径大于或等于0.1微米的粒子每立方米不超过3,520个。

其次, 空气过滤效率:高效颗粒空气过滤器(HEPA)通常可以捕获至少99.97%直径为0.3微米的粒子,而超高效颗粒空气过滤器(ULPA)可以捕获至少99.999%直径为0.12微米的粒子。

第三,温度控制:洁净室的温度控制精度通常需要在±1°C以内,但更精密的工艺可能需要更高的控制精度。

第四, 湿度控制:洁净室的相对湿度控制范围通常在45%至55%,但这也可能根据具体的工艺要求而有所不同。控制精度通常需要在±5%以内。

第五,空气更换率:表示每小时循环换气的次数,可以从几次到几百次不等,取决于洁净室的级别和所需的洁净度。

第六,压差控制:维持洁净室内外的正压差,以防止污染物从外部环境进入。一般来说,压差应保持在10-15帕斯卡(Pa)以上。

第七, 静电控制:在某些镀膜净化工程中,还需要控制静电的产生和消除,因为静电可能吸引尘埃或破坏电子元件。

具体的工程相关数值会根据镀膜净化工程的具体要求和应用领域而有所不同。设计和实施净化工程时需要严格按照设计标准和操作要求来保证最终的镀膜质量和产品性能。

镀膜无尘车间展示
  • 镀膜无尘车间
  • 镀膜无尘车间
  • 镀膜无尘车间
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售后无忧
  • 定期回访
    01

    定期回访

    交付业主使用后,我方在三个月后进行第一次工程质量回访,半年后进行第二次工程质质量回访,一年后进行第三次工程质量回访,征询用户意见。

  • 负责到底
    02

    负责到底

    工程质量回访过程中,凡属于我单位原因造成的问题,均由我方负责维修,不留隐患,一切费用由我方负责。保修期满后,如果业主有留守维修维护人员的指示或要求,我单位尽一切可能予以配合 。

  • 系统测试
    03

    系统测试

    我方还将在工程保修期间协助业主对系统进行测试,并针对运行中的问题提出合理的解决方案,同时从节能和使用效果的角度对业主的运行管理提供建议。

  • 交付培训
    04

    交付培训

    项目竣工后,我们公司将会对业主的运行维护人员进行培训,以帮助业主维护系统。若发生故障,我方将在接到通知后2小时内给予答复和解决,对重大问题,24小时内派人员到达现场进行处理,解决本工程出现的一切状况,并尽快投入使用,减少业主的损失。